Средства для травления и пассивации нержавеющих сталей

Пассивация сварных конструкций, изготовленных из коррозиеустойчивых сталей.

Коррозиеустойчивые стали используются в технике благодаря их хорошим прочностно-пластическим качествам (также при отрицательных температурах), антикоррозионным свойствам и привлекательному, декоративному внешнему виду.

Устойчивость к коррозии так высока, что в большинстве случаев не требуется использование защитных красочных покрытий, а внешний вид поверхностей выполняемых конструкций – после их соответствующей обработки – является дополнительным достоинством, оправдывающим целесообразность их применения.

Коррозиеустойчивые стали должны содержать не менее 11% хрома, который является основным компонентом, обеспечивающим эту устойчивость. Стали, в которых в качестве составляющей сплава преобладает хром, используются главным образом в энергетике, благодаря их жаростойкости. В качестве коррозиеустойчивых чаще всего используются стали, содержащие 16-22%  Cr и 8-12% Ni, которые имеют чисто аустенитную структуру или содержат минимальные количества феррита. Устойчивость к коррозии этих сталей зависит главным образом от способности образования на их поверхности тонкого, очень прочного слоя окисла, богатого хромом. Если этот слой будет повреждён во время обработки резанием, он быстро восстанавливается в результате реакции с кислородом, и устойчивость к коррозии остаётся. Слой окислов может быть также повреждён в результате химических реакций или образующихся на его поверхности загрязнений. Однако основной причиной повреждения слоя окислов является воздействие высокой температуры во время пластической обработки и сварочных работ.

Слой окислов синего цвета, образовавшийся в результате воздействия высокой температуры, не обеспечивает стали устойчивости к коррозии. Используемые при сварке коррозиеустойчивых сталей значения погонной энергии (количество тепла, прилагаемое на участке сварки) относительно невелики, а применяемая техника соединения обеспечивает защиту жидкого металла в сварочной ванночке; тем не менее в диапазоне температуры 500-800° С (в зоне теплового воздействия) происходит потеря устойчивости к коррозии.

При нагревании стали в зоне теплового воздействия на границах зёрен образуются карбиды, богатые хромом.

Эти карбиды вызывают местное снижение содержания хрома, в результате чего на этих участках снижается способность к образованию антикоррозионного слоя окислов хрома, что может привести к возникновению коррозии (главным образом межкристаллитной) в случае, если конструкция окажется в агрессивной среде.

Современные металлургические технологии позволяют получать стали с очень низким содержанием углерода, что ограничивает возможность образования карбидов, однако углерод присутствует в легированных сталях в качестве фактора, оказывающего влияние на прочностные качества, и его содержание не может быть ниже определённого минимума без ущерба для свойств материала.

Очагом коррозионной опасности могут также быть частицы углеродистых сталей, вдавленные в пассивную поверхность конструкций из коррозиеустойчивых сталей. Опилки углеродистых сталей, крошки губок крепящих устройств, режущего инструмента и т. д., попадающие на поверхность коррозиеустойчивых сталей в водной или агрессивной среде, корродируют, вызывая повреждение предохранительного слоя.

Для удаления вредных последствий воздействия высокотемпературных окислов и загрязнений с поверхности изделия и восстановления пассивного слоя применяют химическую обработку поверхностей, в результате которой на них образуются покрытия в виде окислов, представляющие собой антикоррозионный барьер. Для этой цели фирма «РИВАЛ СВАРКА» осуществляет дистрибьюцию травильных препаратов под общим названием MOST BLUE и ANTOX различного назначения в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям.