Правильный выбор твердосплавной борфрезы

Обработка пресс форм по производству ПЭТ-тары. Борфрезы для турбинок. Широкий ассортимент борфрез различающихся по размерам, формам, а также типам режущей поверхности и материалу из которого изготовляется головка борфрезы, делает этот инструмент практически универсальным.

Твердосплавными борфрезами проводятся вспомогательные работы на любом производстве, например, по ремонту техники, или монтажу или демонтажу замка в металлическую дверь. Практически такими же фрезами производятся работы на металлообрабатывающих заводах или на предприятиях по выпуску стеклянной тары. Но, в подобных случаях борфрезы работают в безостановочном режиме. И если в первом случае, вполне допускается использование борфрез стандартного образца, то во втором случае наверняка потребуется применение специальных борфрез, с дополнительным покрытием, которое продлит время работы инструмента и обеспечит низкую засаливаемость борфрезы. В итоге, при более высокой стоимости специальной борфрезы по отношению к рядовой, получаем реальную экономию времени и финансов.

бработка пресс-форм по производству стеклянной бутылки. Бор-фрезы для высокооборотистых борфрезеров.

Обработка пресс-форм по производству стеклянной бутылки. Бор-фрезы для высокооборотистых борфрезеров. При выборе борфрезы нужно учитывать такой немаловажный фактор, как точность её изготовления. Дело в том, что фрезы производят двумя основными способами. Первый, это прикрепление самой твердосплавной головки к хвостовику путём сварки. Второй способ, это изготовление фрезы из цельной заготовки. Как правило, такой вариант используется при производстве фрез малых диаметров. Например, это может быть 3-х миллиметровая головка с 3-х или 6-ти миллиметровыми хвостовиками. Так вот, если при изготовлении инструмента использовалось изношенное оборудование, это приведёт к неправильной центровке, и как следствие к биению головки при работе. Визуально определить такой эксцентрик практически невозможно, поэтому заказчиком практикуется приобретение опытной партии «на пробу» для производства тестовых работ, после чего делается вывод о продукции в целом. В результате испытаний могут вскрыться и иные недостатки твердосплавного инструмента. Стоит ли говорить о том, что в случае неудовлетворительных испытаний, поставщик потеряет возможность работы с заказчиком. Не поможет даже значительное снижение цены. В истории с борфрезами есть только один определяющий всё фактор — качество! Оно может быть либо удовлетворительным, либо нет. 

Шарошка 3мм. Шар. Форма D. Для удаления приливов при сварке пластикового оконного профиля. Производство пластиковых окон с использованием высоко-оборотистой шлифовальной машинки с цанговым зажимом 3мм.

При выборе борфрезы следует помнить, что с увеличением диаметра твердосплавной головки, скорость вращения шпинделя и, следовательно цангового патрона должна уменьшаться. А с уменьшением диаметра твердосплавной головки, скорость вращения должна уменьшаться. 

Обязательно нужно обращать внимание на правильный выбор оборотов шпинделя бормашины и диаметра режущего инструмента ещё и потому, что несоблюдение этих параметров может привести к поломке инструмента и травме оператора.

Обработка цветных металлов. Работы по алюминию, меди, латуни, нержавеющей стали. Засаливание режущего инструмента. Особенности работы с вязкими металлами и сплавами. Существует несколько типов заточки твердосплавных головок бор фрез. Для чего нужны разные типы заточки головок? Борфрезы — режущий инструмент с очень широким спектром применения. Дерево, мягкий и вязкий металл, высокоуглеродистый металл, пластик, стеклопластик, пластмасса, стекло — материалы, которые подлежат обработке борфрезами. Как видите, изделия самые различные по своей природе. Имеют различную структуру, плотность, вязкость. Соответственно, при обработке, они ведут себя по разному. Одной из основных проблем при обработке является, так называемое, засаливание зуба борфрезы. При работе, частицы срезанного материала забиваются под зуб, постепенно уменьшая пространство для выноса стружки. Именно для сведения к минимуму этой проблемы существует несколько типов заточки. Использование шарошки с подходящим для конкретного материала зубом, увеличивает срок службы самой борфрезы и повышает производительность труда. Например, так называемый, «двойной стружколом» прекрасно справляется с работой по чугуну и другим твердосплавным материалам и швам. Благодаря специальной заточке образуется мелкая стружка, а обработанная поверхность выходит более гладкой и требует меньших усилий по окончательной доводке.

Хорошая заточка борфрезы. Нагрузка на бор фрезу и пневмо-инструмент. Обработка нержавейки. При работе с различными материалами твердосплавная бор-фреза изнашивается по разному. Факторов влияющих на процесс износа много. Вот некоторые из них: тут и обороты шпинделя, квалификация оператора, подшипники в пневматической машинке, качество самой шарошки и многое другое. На первый взгляд, все эти параметры, мало связаны друг с другом. Однако это только на первый взгляд. Поясню на примере: Следует помнить, что инструмент должен соответствовать приводу. Другим словами, имея дешёвую борфрезу, произведённую непонятно из какого сплава, и дорогую пневматическую или иную машину, хорошей сборки с отличными подшипниками, не стоит ждать удовлетворительного результата. Опять-таки, изношенная и не вовремя заменённая борфреза, ведёт к тому, что оператор начинает сильнее надавливать на инструмент. Как следствие этого, повышается как износ привода, так и утомляемость оператора и снижается качество обработки изделия. Для продления срока службы борфрез используется специальная смазка. При работе, оператору нужно периодически смазывать рабочую поверхность борфрезы.

Твердосплавные фрезы с крупным зубом. Обработка изделий из дерева, фанеры, ДСП. Выбор формы твердосплавной головки. При наличии правильно подобранного пневмопривода (пневматической машинки) и твердосплавной борфрезы, можно получить отличные результаты при обработке мягких материалов, таких как, фанера, дерево, органическое стекло, пластик и других материалов с подходящей структурой и плотностью. Крупный зуб фрезы, обеспечивает хороший отвод стружки, препятствует засаливанию, и при этом, совершает хороший и чистый рез обрабатываемого материала. Твердосплавные борфрезы с крупным зубом также могут использоваться при обработке мягких металлов. Снятие облоя, фасок, зенкование и подобные работы проводятся при использовании твердосплавных борфрез с крупным зубом. Обрабатываемые материалы: латунь, алюминий, медь, олово, магниевые сплавы.

Соблюдение правил техники безопасности. Инструкция по эксплуатации пневматического инструмента и твердосплавного инструмента. Крайне важно помнить о соблюдении правил техники безопасности при работе с ручным инструментом имеющим высокие обороты. Недаром говорят, что каждая строчка в правилах безопасности написана кровью. Не стоит вносить сюда и свою горькую лепту и рисковать здоровьем своих сотрудников. Правила достаточно просты. И соблюдать их не составит особенного труда. При производстве работ данного рода, глаза оператора являются наиболее уязвимым органом, поэтому и защищать их стоит особенно тщательно. Используйте очки имеющие специальную маркировку, которая указывает на то, что данные очки гарантированно защищают от летящих частиц. Наносится такая маркировка в виде одной из букв латинского алфавита, как правило, на внутреннюю сторону правой дужки и обозначают они следующее:

- S – повышенная механическая прочность;

- F – механическая прочность от частиц, летящих со скоростью 45 м/с (удар силой 2,7 Дж);

- B – механическая прочность от частиц, летящих со скоростью 120 м/с (удар силой 7,2 Дж);

- А – механическая прочность от частиц, летящих со скоростью 190 м/с (удар силой 11,4 Дж).

При работе с бор-фрезами угловая скорость летящих частиц не превышает величин допустимых для защитных очков с литерой F.

Пыль. Мелкие частицы. Обдувочный пистолет. Щётка по металлу. При работе шарошками или борфрезами неизбежно образуются мелкие частицы, стружка и пыль. Эти отходы представляют для человека определённую опасность. Такие частицы могут попасть в дыхательные пути, и так же повредить руки, лицо и глаза оператора. Осторожность следует соблюдать и при удалении стружки и прочего мусора с рабочего места и обрабатываемой детали. При использовании металлической щётки установленной на угловую шлифовальную машину мелкие частицы разлетаются с высокой скоростью. Поэтому, следует использовать прозрачный щиток который будет защищать лицо оператора. Пневматический пистолет для сдува пыли и стружки. При использовании такого пистолета нужно соблюдать осторожность. Скорость воздушной струи выходящей из сопла обдувочного пистолета очень велика. Мелкие частицы, например, металла или стеклопластика, разлетаясь с большой скоростью могут поранить оператора и окружающих людей. Поэтому рабочее место должно быть оборудовано защитными экранами. Так же, при необходимости, устанавливается специальный стол, столешница которого представляет из себя поверхность с большим количеством отверстий, через которые осуществляется отвод пыли и стружки в специальный контейнер при помощи пылесоса или централизованной системы пылеудаления.

Твердосплавные бор-фрезы имеют различную форму. Некоторые формы очень близки по своему виду. Тем не менее, фрезы выпускаются различными компаниями и ассортимент их не уменьшается, а напротив расширяется. Некоторые борфрезы изготавливаются исключительно под заказ для одного и того же заказчика долгие годы. Связано это с тем, что существуют узкоспециальные работы по обработке определённого материала. Операция отработана до автоматизма, что позволяет достаточно точно рассчитывать время, требуемое для изготовления конкретного количества деталей. При изменении формы только одной твердосплавной шарошки, временной прогноз по изготовлению продукции сбивается. Хотя, в принципе, качество обработки материала может и не снижаться. Для обработки одного изделия, оператору может потребоваться с десяток различных твердосплавных бор фрез, которые различаются как по форме, по диаметру хвостовика и головки, так и по виду насечки и размеру зуба. Такое разнообразие связанно, с тем, что изделие может компоноваться из различных материалов, и соответственно, для обработки таких различных по фактуре компонентов, потребуются подходящие шарошки.

Абразивные шарошки. (Камушки). Такой вид режущего инструмента представляет из себя прессованный абразивный материал, на бакелитовой связке. Другими словами, для того чтобы удержать абразивные зёрна вместе, используется бакелитовый клей. Такой связующий материал имеет достаточную пластичность для того, чтобы в процессе работы, отработанные абразивные зёрна равномерно высвобождались открывая новые зёрна. Поэтому, при соблюдении всех требуемых технологией параметров, шарошки — это достаточно эффективный инструмент. При этом, шарошки имеют с одной стороны широчайший спектр размеров, при относительно небольшом количестве форм, а с другой стороны, шарошки позволяют обрабатывать, и очень эффективно обрабатывать, большое количество твердосплавных материалов. Таких, как титановые сплавы, например. Шарошки широко применяются при обработке турбинных лопаток. При этом, шарошки имеют различную зернистость. То есть, зерно, которое применяется при изготовлении шарошек, проходит тщательную калибровку по специальным ГОСТ-ам. Чем меньше количество не калиброванного зерна в шарошке, тем более качественный результат можно получить при обработке. При этом, стоимость такого абразивного инструмента возрастает, так как хорошо калиброванное зерно имеет на рынке более высокую стоимость. При работе с материалами, обработка которых не требует высокой точности, применение недорогого абразивного инструмента конечно допустимо. Однако, при изготовлении, к примеру авиационного двигателя, экономить на абразивном инструменте не стоит. Причём, такой принцип применим и к абразиву, используемому и при полу-автоматической обработке материала.

Бакелитовые фрезы. Шарошки. Широчайшее применение такого абразивного инструмента практически на всех предприятиях, так или иначе связанных с металлообработкой в СССР, привело к огромному спросу на данного вида режущий инструмент. При этом, образовался дефицит. И тогда, предприятия стали выпускать такие шарошки собственными силами. Закупалось сырьё. Клей и абразивное зерно. После чего, производилась пресс-форма и выпускалась головка шарошки с глухим отверстием в которое вклеивался штифт. Калибровка шарошки производилась непосредственно оператором, прямо перед началом операции об какую-нибудь стальную или чугунную деталь. Однако, процент брака при производстве шарошек был достаточно большим. Но, при этом, и себестоимость такого инструмента была невелика. К тому же, предприятия, так или иначе, смогли удовлетворить потребность в данном абразивном инструменте. В настоящее время, на рынке представлено большое количество абразивного инструмента на бакелитовой связке, в том числе и шарошек. Существуют известные компании-производители, которые занимаются выпуском исключительно такого абразива. Требования, которые они выдвигают к своей продукции достаточно высоки. Поэтому заказчик может быть уверен в высоком качестве шарошки, которой ему предстоит работать.

«Оконщики». Использование твердосплавных борфрез в производстве пластиковых окон. Большую популярность приобрели твердосплавные бор фрезы у производителей пластиковых окон. Дело в том, что при спайке рамы, в месте, где в последствии устанавливается резиновый уплотнитель, образуется пластиковый «наплыв». Его удаление — достаточно трудоёмкий процесс. Место ограниченно. Паз, как правило, размером не превышает нескольких миллиметров. Поэтому, использовать дрель, с зажатым в патрон обломком 2-х или 3-х миллиметрового сверла, (именно так пытались решить данную проблем поначалу), мало того, что очень неудобно, так ещё такая операция частенько приводила к браку. Согласитесь: при высокой стоимости оконного профиля это недопустимо. Решение нашлось. Используется очень лёгкая, высоко оборотистая пневматическая машинка. 

Применение борфрез и шарошек и использование в быту. Гаражный сервис. Несмотря на то, что борфреза представляет из себя современный и высокоточный инструмент, стоимость бор-фрез относительно невелика. Поэтому, перед применением борфрез на небольших производствах, (а буквально и дома), открываются широкие перспективы. Борфрезы позволяют производить такой широкий спектр работ по обработке различных материалов, что применение их весьма привлекательно. Работа с пластиками, развальцовка, снятие фаски... это лишь небольшой перечень работ, которые можно производить у себя на даче имея шарошки различных форм и обычную электрическую дрель. Следует помнить: при работах такого рода не рекомендуется использование бор-фрез с головками диаметром более 12мм. На промышленном предприятии, как правило, используются пневматические машины большой мощности, которые способны выдерживать продолжительные нагрузки на шпиндель и, как следствие, на двигатель. В домашних условиях, при работе с электрической дрелью борфрезами больших диаметров, есть риск того, что двигатель электрического инструмента просто напросто сгорит. В случае же, если электрическая дрель имеет повышенный запас прочности, и относится к так называемому «промышленному» инструменту, следует ожидать высокую стоимость такого инструмента. И вряд ли дрель такого класса может появиться у кого-то в квартире или на даче.

Продолжая тему бытового применения твердосплавного и абразивного инструмента на бакелитовой связке, стоит отметить следующее: при аккуратном и вдумчивом использовании такового, даже с обычной бытовой дрелью, можно получить очень хорошие результаты. Например, при производстве небольших сварочных работ, потребуется снять фаску. Это можно сделать и «Болгаркой», но чище и эффективнее произвести такую работу твердосплавной борфрезой. К тому же, при работе борфрезой практически не образуются искры, что в условиях деревянных построек весьма актуально. Рас-сверловка отверстий, установка замка в металлическую дверь, съём сварного шва и обработка труднодоступных мест. Использование борфрез покажет прекрасные результаты и при работе с изделиями из дерева. Например, установка петель и ручек в оконную раму. Однако, стоит помнить, что при обработке древесины, нужно использовать шарошки с крупным зубом и соблюдать требуемые обороты, тем более, что на электроинструменте такая регулировка, как правило присутствует. Если же обороты будут превышены, то возможны «поджоги» древесины. В этом случае, обороты борфрезы следует немедленно снизить. Отличного результата можно добиться при работе с керамический плиткой, гранитом, кирпичом и прочими изделиями из камня. С плиткой нужно работать очень аккуратно. Если потребуется сделать в плитке некое отверстие, то сперва необходимо прорезать его контур острым краем вот такой фрезы: forma-yпосле чего, аккуратно выбирать материал борфрезой типа «Шар». Помните: при работе с камнем может потребоваться смачивание обрабатываемой поверхности водой. В данном случае, работать с электрическим инструментом необходимо очень внимательно. Возможен риск удара электрическим током! Используйте исправный инструмент. Электрические кабели и места их соединений старайтесь вывешивать над полом, как можно дальше от воды.

В заключении, хочется ещё раз вернуться к соблюдению правил Техники Безопасности. Борфрезы, шарошки, абразивный инструмент на бакелитовой связке, отрезные и зачистные круги, электрический или пневматический инструмент, всё это источники повышенной опасности. Человек должен очень внимательно относиться к своей и чужой безопасности при проведении работ такого рода. Даже приобретая инструмент у проверенного производителя, стоит осознавать, что в самом качественном товаре есть, пусть и небольшой, но процент брака. Всегда, при работе борфрезой или шарошкой, нужно быть готовым к тому, что она разрушится и обломки абразивного инструмента полетят в самом неожиданном направлении. Поэтому, вы должны быть бдительными и ещё раз бдительными. Если работы проводятся дома или на даче, недопустимо употребление спиртных напитков. Лучше отметить отличный результат своего труда после того, как последний инструмент будет убран на полку. Разумеется, на предприятии также недопустимо пьянство. Но это я так, ворчу...

После всего вышесказанного, хочется надеяться, что Вы никогда не скажете вот так: - Теперь я знаю Правила Техники Безопасности на все свои четыре пальца!