Плазменная Резка и Как Это Работает
Основные технологии плазменной резки существуют уже многие десятилетия. Ученые и инженеры по прежнему сосредоточены на повышении скорости резки, качестве и увеличении срока службы расходных деталей плазматронов.
После того как газ нагревается до очень высокой температуры и ионизируется, он становится электропроводным и считается что это плазма. В процессах плазменной резки и строжки электрическая дуга горящая между соплом и изделием это плазменная дуга, то есть поток ионизированного газа способного проводить электрический ток. Под воздействием горения электрической дуги и потока нагретого газа металл расплавляется, и далее удаляется из зоны резки потоком плазменного газа. Плазменная дуга производит очень чистый рез без образования окалины, с минимальным тепловложением. Этот процесс, как правило, требует очень небольшой механической доработки или очистки.
Плазменная резка - это оптимальный выбор для большинства задач резки, но она особенно эффективна для задач, где требуется высокая скорость резки и качество. Температура плазменной дуги составляет около 22000 градусов Цельсия, что позволяет производить очень чистый рез с небольшой окалиной или вообще без окалины. Резка плазмой черных и цветных металлов происходит намного быстрее чем газовая резка или резка абразивными кругами. Кромка после плазменной резки имеет очень небольшую зону термического влияния, а на тонких материалах она практически нулевая.
Температура плазменной дуги настолько высока, что позволяет прожигать металл имеющий покрытия, такие как краска грязь или ржавчина, не требуя перед резкой подготовительных операций. Удобство манипуляцией плазматрона позволяет легко производить сложные резы на воздуховодах, сосудах или других изделиях.
Для выбора системы плазменной резки необходимо просто ответить на некоторые вопросы. Ответы укажут Вам систему, которая наиболее подходит для Вашей задачи.
- Какую толщину металла Вы собираетесь разрезать?
- Какое качество резки Вам необходимо?
- Какой металл Вы будете разрезать?
- Какое у Вас напряжение питания в электрической сети?
Надлежащий поставщик сварочного оборудования сразу и правильно подберет Вам необходимый аппарат если Вы подготовите ответы на эти вопросы.
Так как Вы рассматриваете преимущества плазменной резки и её применение в задачах резки которые будете решать, то необходимо еще принять во внимание терминологию способов резки: резка с опорой сопла, резка с зазором, резка с опорой защитного наконечника и строжка.
|
| Плазменная резка с опорой сопла на поверхность металла Самый предпочтительный метод для резки листового металла имеющего толщину до 6мм. Производит высококачественную резку, обеспечивая наиболее узкую ширину реза, высочайшую скорость и малые деформации или их полное отсутствие. |
|
| Плазменная резка с зазором от сопла до поверхности металла Метод предпочтительный при резке металлов толщиной более 6 мм и при силе тока плазменной дуги около 60 A. Обеспечивает максимальный обзор и управляемость процессом. |
|
| Плазменная резка с опорой защитного наконечника на поверхность металла Это удобный для оператора метод резки с использованием токов дуги от 70 до 120 A, и поддержанием постоянной величины зазора от сопла до поверхности металла при помощи опоры защитного наконечника на изделие. Используется для резки металлов с толщиной больше 6 мм. |
|
| Плазменно-дуговая строжка Простой метод удаления металла при котором нужно установить на плазменно-дуговой резак наконечник для строжки и повернуть резак углом вперед по ходу движения на 35-45 градусов. |
Установки плазменной резки не требуют много текущего технического обслуживания в связи с отсутствием движущихся частей. Тем не менее, обратите внимание на качество используемого сжатого воздуха, он должен быть сухой, без масла и грязи, и хорошую кондицию расходных деталей. Эти условия будут обеспечивать оптимальную производительность изо дня в день, а сами установки плазменной резки могут работать без проблем и в тяжелых условиях.
