Изучаем технологию орбитальной сварки

Орбитальная сварка —метод, применяемый для производства широкого спектра оборудования. Методика востребована во многих сферах деятельности, включая фармацевтику, пищевую, энергетическую, авиационную, аэрокосмическую промышленность. В данной статье речь пойдет об основных особенностях технологии орбитальной сварки и её преимуществах. Что же нужно знать о данном методе? Почему он настолько востребован сегодня?

Особенности технологии

Под орбитальной сваркой требуется понимать методику выполнения работ, связанных с соединением трубных конструкций. Технология состоит в том, что рабочая головка перемещается, огибая трубу по определенной орбите. Метод актуален тогда, когда нужно добиться получения сварочного шва с повышенной надежностью. При орбитальной сварке специальная система вращает горелку относительно стыков обрабатываемой конструкции.

Орбитальная сварка преимущественно применяется, если необходимо соединить различные трубы друг с другом. Кроме этого, методику используют при сварке трубы и трубной доски. К примеру, она часто применяется в процессе производства теплообменников котлов.

Сама методика орбитальной сварки предусматривает применение электрической дуги. Она накаляется между неплавящимся (вольфрамовым) электродом и материалом, подверженным обработке. Металл в данном случае плавится и образуется сварочная ванна.

Для обеспечения изоляционной среды, препятствующей попаданию кислорода, активно применяется инертный газ. Чаще всего сварщики выбирают аргон. Подавать присадочный материал следует в сварочную ванну. Он будет плавиться под воздействием энергии дуги.

Головки

Орбитальная сварка труб предусматривает использование соединительных головок. Они нужны для работы с малыми и средними трубами. В некоторых случаях они имеют механизм подачи проволоки. Данный метод позволяет работать с трубой, имеющей толщину не более 170 мм. Устройства для сварки больших труб не очень практичные в эксплуатации. Они делятся на модели закрытого и открытого типа. Есть головки, рассчитанные на работу с конкретным диаметром труб.

Подобное многообразие головок позволяет оптимально решить поставленные перед сварщиком задачи.

Преимущества и недостатки метода

При изучении технологии орбитальной сварки чрезвычайно важно ознакомиться с её достоинствами, а также знать некоторые недостатки. Именно эти особенности отличают методику от других видов сварки. Среди преимуществ орбитальной сварки можно выделить:

1. Методика отличается низкой вероятностью появления различных неточностей и брака.

2. Сварке поддаются почти все виды металлов, что положительно сказывается на популярности орбитальной сварки.

3. Соединение возможно в любом пространственном положении.

4. Можно работать с любыми видами стали, в том числе имеющими ограничения в свариваемости.

5. Возможна работа с титаном, алюминием, бронзой, танталом, латунью.

6. Параметры сварки, включая напряжение дуги, можно контролировать в автоматическом режиме, что очень практично.

7. Вредный дым и шлак при соединении металлов при помощи орбитальной сварки труб не образуется.

8. Можно выполнять орбитальную сварку труб с использованием различной сварочной проволоки или без нее.

Орбитальная сварка труб - один из современных методов сварки, не лишен недостатков:

1. В некоторых ситуациях метод отличается малой производительностью, если сравнивать его с аналогичными решениями.

2. Устройства для орбитальной сварки сложные и дорогие.

3. Разработка необходимой для работы технологии также потребует больших вложений средств и трудовых ресурсов.

4. Специалист должен досконально знать принципы орбитальной сварки, а также уметь работать с применяемым оборудованием.

Однако, несмотря на эти недостатки, технология орбитальной сварки востребована из-за массы имеющихся преимуществ.

Подводя итог, следует сказать о том, что орбитальный метод сварки трубопровода является эффективным решением, позволяющим обеспечить высокую надежность шва. Однако для этого следует правильно подготовить поверхность и строго соблюдать все рекомендации.

Технология орбитальной сварки постоянно совершенствуется. Это дает основания полагать, что в будущем появятся более совершенные модели оборудования, лишенные ряда недостатков.